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铝厂的铝渣处理工艺与设备

作者: 发布时间:2023-09-16 点击:284

1、铝厂的铝渣处理工艺-回转炒渣及筛分工艺介绍:将热铝渣从炉子中扒出,并放入相应的箱子中,通过回转车转移到回转 炉中,通过回转炉的不断搅拌,发生强烈的化学反应。等待一段时间,一些质量 大的金属块会积聚在炉子下部,一些质量轻的渣子会存在于炉子的上半部分,这 样实现铝渣的分离。在进行分离的过程中,必须严格控制好反应炉中的温度,必 要时可以添加控温剂。然后将反应过后的铝溶液倒出成为铝锭物。铝渣倒入箱后 在进入筛网式冷灰桶,对桶内的铝渣进行冷却处理,将温度降低到50 摄氏度之 下将铝颗粒与铝灰分离出来,并装入相应的袋中。 这种处理方式能够处理的渣滓量很大,铝的回收率高达80%,设备的投 资不需要很大,对再 生铝厂极为适用。再 生产铝厂的热铝渣产生的黑色铝渣的含 铁量和熔剂量都很大,如果采取其他的工艺,不仅效率不高,而且会导致出现的 生成物卡在设备中,导致设备出现问题。这种处理方式在对铝渣进行处理时,是 开放性的,在此过程中不可避免的会产生很多的灰尘,严重威胁到施工人员的身 体健康。 这种处理方式的设备是由回转炉和冷灰桶组成。回转炉由底盘托架、电 传动机 构、液压升降机 构、炉体和电控系统组成。冷灰桶由底盘托架、电传动机 构、水循 环喷淋系统、冷却系统、筛分桶体和电控系统组成。



2、铝厂的铝渣处理工艺- 压制及破碎筛分工艺介绍:要将热铝渣迅速倒入箱中,选用特殊压头,对渣箱中的铝渣进行挤压, 将铝分离出来。热渣受到压头的作用,与外界隔离开来,防 止其进一步与外界发 生化学反应,这样能够加快对铝液的凝固,当铝形成铝锭物之后,将残留的铝渣 倒入机器中进行粉碎处理,通过筛分,将铝颗粒和铝灰分离开,实现对铝的回收 利用。 这种处理方式得到的是铝的固体残留物,根据不同的处理过程,会将铝 渣分别分在相应的处理车间中。在处理过程中,对环境污染小,不会损害到施工 人员的健康。但是在破碎筛分的过程中会产生大量的粉尘,对环境污染较大,因 此可以通过专门的处理公司对铝渣进行统一处置。渣箱一般为方形,在处理过程 中铝渣不易掉落,能够保持炉子周围的卫生。但是这种处理方式每次能够处理的 渣滓量较少,铝渣会在空气中发生氧化,铝的回收率不超过60%,设备耗费大, 对那些环境要求较高,产生白色铝渣的工厂较为适用。 这种处理设备是由压渣机、破碎机、筛分机和电控系统构成的。



3、铝厂的铝渣处理工艺-高速搅拌及筛分工艺介绍: 热铝渣会被送到高速搅拌机中,铝渣通过搅拌叶片的搅拌,发生化学反 应,继而向锅内喷洒水来控制锅内的温度。间隔一定的时间之后,底部会沉积一 些质量大的铝渣,一些质量小的残渣会悬浮在锅的上半部分,当分开铝液与铝渣 后,铝液会形成铝锭。铝渣进入到翻转装置中,然后送到冷却机中进行冷处理, 铝渣会被进一步筛分成铝颗粒和铝灰,接着转入相应的袋子中。这种工艺每次能 够处理的铝渣数量较大,处理方便,能够进行持续的处理,铝渣被氧化的很少, 铝的回收率高达90%。整个过程处于封闭的空间中,设备的占地面积小,对空气 造成的损害小,投资经费不太高,适用的铝厂较多。但是由于渣锅的底部设有出 口,产生的物质很容易掉在地上,不利于锅炉周围的卫生。 这种处理设备是由热渣高速搅拌器、转送翻转装置、铝渣投入装置、冷 却机、分粒机和电控系统组成的。


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